为什么您需要MES纸箱刀片

为什么您需要MES？

为什么您需要MES？ 2011： 新的制造环境下，制造商对生产过程提出了更多新的要求，比如降低批量的规模，以及对生产过程进行有效地实时干预。当然，随之而来的过程之中和之外越来越多的信息流和新出现的规程。这些新的需求要求业务（business）与生产 (production)之间出现一个中间的层面，它不仅是作为业务和车间级控制系统之间的接口层，还需要建立大量可以完成公司关键业务的功能。这就是MES产生的背景。一个典型的MES环境可以概括为产品定义、生产能力、生产进度、和生产绩效，它包括了控制级与企业管理级系统之间的各项基本业务流程，而不是把这两个系统的软件简单地集成。MES更多的是对整个制造过程的功能集成和优化，以及对供应链中与制造相关的各方面的协同。制造执行系统可以简单概括为三个层次：第一它决定了生产什么，何时生产，也就是说它使公司保证按照定单规定日期交付准确的产品；第二它决定谁通过什么方式（流程）生产，即通过优化异地资源，最有效运用资源； 第三它提供在什么时间已生产什么以及其他生产一线信息，以帮助后台管理系统ERP等进行进一步的分析。没有MES的生产现场管理人员仿佛一位只能看后镜的驾驶员。他无法知道前方的路况和所驾车辆的现状，只能等结果出现了去被动地接受。而MES的第一要义就是为车间控制级与后台管理者提供高度的透明， 提高生产流程的可见性，提供与生产相关的关键业务指标和各项分析报表，及时反映生产线上出现的各种异常情况并在第一时间内解决，可以在应急情况下重新安排车间活动。 MES系统在操作层面提高了生产效率，在管理上改善了生产流程并持续优化产能，增加供应链的灵活度。MES规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况实现实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。同时由于MES系统掌握了大量的设备、工艺及生产过程方面的信息，可以针对一些经，大大降低故障查找与排除所需的时间。它也保证了各模块间“说”的是同一种语言，而不需要相互集成。欧美一些制造企业也曾尝试在制造执行的每一个细分领域都购买独立的专属的解决方案，以为这样不但拥有了 “支持” ISA95功能的整套解决方案，还在每一个细分领域买到最佳解决方案。其结果是适得其反。如果底层架构不统一，用户在工厂维护，流程管理，排产排程等方面的信息流就不能顺畅地交互。

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